Klingspor Schleifmoprad SM 611

Produktbeschreibung

Produktbewertungen

Schleifmopräder für Farbe/Lack/Spachtel, Holz, Kunststoff, Metall Universal

Eigenschaften		Anwendungsgebiete
Bindung	Kunstharz	Farb/Lack/Spachtel	●
Kornart	Korund	Holz	●
		Kunststoff	●
		Metall Universal	●

Arbeitsgeschwindigkeit:
max. 50 m/s

Schleifmittel Type: LS 309 X

Vorteile: Gleichmäßiges Schliffbild durch kontinuierlich frisches, unbenutztes Schleifkorn - Universell auf allen Werkstoffen einsetzbar - Passt sich optimal der Werkstückkontur an

Das Schliffbild

Auf Grund der Konstruktion eignet sich das Schleifmoprad hervorragend, um ein feines Oberflächenfinish zu erzielen. Bei gleicher Korngröße ist die erzielte Oberflächenrauhigkeit eines Schleifmoprades im Vergleich zu einem herkömmlichen Schleifband um ein vielfaches feiner. Daher sollte bei der Auswahl der Korngröße darauf geachtet werden, diese gegenüber dem Schleifband 2–3 Korngrößen gröber auszuwählen.

**Schleifband mit Korn 40**
kurze markante Linienstruktur, raue Oberfläche, kontrastreiches Finish

**Schleifmoprad mit Korn 40**
lange durchgehende Linienstruktur, minimale Vertiefungen, glattes Finish

Auswahl des richtigen Mopdurchmessers

Um mit der optimalen Schnittgeschwindigkeit (38–42 m/s) zu arbeiten erfolgt die Auswahl des Mopraddurchmessers bei Maschinen, die nicht drehzahlregulierbar sind, anhand der vorgegebenen Drehzahl. Bei Maschinen mit Drehzahlregulierung wird die Drehzahl entsprechend des Mopraddurchmessers eingestellt.

Achtung! Vor Einschalten der Maschine ist unbedingt zu überprüfen, dass die voreingestellte Drehzahl nicht die maximal zulässige Höchstdrehzahl des Schleifmoprades überschreitet.Den richtigen Mopraddurchmesser für den optimalen Drehzahlbereich können Sie aus nebenstehender Tabelle entnehmen. Wird das Schleifmoprad mit der optimalen Drehzahl eingesetzt, stellen sich die Schleiflamellen durch die Fliehkraft gerade radial um den Kern auf und geben dem Schleifmoprad so das optimale Schleifvermögen. Die Beanspruchung und Abnutzung der Schleiflamellen erfolgt hierbei nur an der Schleiflamellenkante. Dadurch kommt immer wieder neues, scharfes Schleifkorn zum Einsatz. Dies gewährleistet ein gleichbleibenden Materialabtrag und ein gleichmäßiges Schliffbild vom ersten bis zum letzten Werkstück. Eine zu niedrige Drehzahl hat zur Folge, dass sich die Schleiflamellen durch den Anpressdruck zu stark anlegen. Dadurch erfolgt die Beanspruchung der Schleiflamelle mehr auf der Kornseite und das Schleifmoprad schleift mit einer zu großen Fläche, wodurch eine höhere Reibung zwischen Werkstück und Schleiflamelle entsteht. Dies führt zu einer höheren Wärmebelastung des Werkstückes und des Schleifmoprades. Ein höherer Verschleiß der Schleiflamellen ist die Folge. Unter Umständen kann dies zum Versagen des Schleifmoprades durch den Verlust von Schleiflamellen führen.Zulässige Höchstgeschwindigkeit:

Klingspor Schleifmopräder SM 611 sind bis zu einer Breite von ≤ 100 mm für eine maximal zulässige Höchstgeschwindigkeit von 50 m/s zugelassen.Optimale Schnittgeschwindigkeit: Der wirtschaftlichste Einsatz erfolgt bei einer Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 38–42 m/s.

Mop-ø [mm]	Empfohlener Drehzahlbereich [min-1] (38–42 m/s)
100	7.300–8.000
140	5.200–5.700
165	4.400–4.800
200	3.650–4.000
250	2.900–3.200
300	2.400–2.650
350	2.100–2.300
380	1.900–2.100
410	1.750–1.950
480	1.500–1.650
510	1.400–1.550

Einflussgrößen auf das Schleifverhalten

Das Schleifergebnis hängt von vielen Prozessparametern ab. Die unten stehende Tabelle zeigt Ihnen die verschiedenen Einflussgrößen und deren Auswirkungen auf das Schleifergebnis.

		Schleifergebnis
Einflussgröße		Abtrag*	Oberflächengüte	Standzeit
Schnittgeschwindigkeit	hoch	steigt	feiner	kürzer
Schnittgeschwindigkeit	niedrig	sinkt	rauer	länger
Anpressdruck	hoch	steigt	rauer	kürzer
Anpressdruck	gering	sinkt	feiner	länger
Korngröße	grob	steigt	rauer	kürzer
Korngröße	fein	sinkt	feiner	länger
Schleifhilfsmittel (Öle, Fette)	ohne	steigt	rauer	kürzer
Schleifhilfsmittel (Öle, Fette)	mit	sinkt	feiner	länger

* Hinweis: der wesentliche Parameter zur Beeinflussung der Abtragsleistung ist die Wahl eines entsprechend gröberen (mehr Abtrag) oder feineren (weniger Abtrag) Korns.

Die Vorteile auf einen Blick

Breites Anwendungsspektrum

Der Schleifmop wird in vielen Industriezweigen verwendet und ist für verschiedenste Anwendungen geeignet. Das Anwendungsspektrum reicht von der Bearbeitung von Schweißnähten bis zum Feinschliff von Oberflächen an geraden oder gewölbten Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien.

Optimales Schliffbild

Hochwertige Schleiflamellen in fächerförmig radialer Anordnung, fest verankert in einem Harzkern im Zentrum des Moprads, sorgen für optimale Anpassung an das Werkstück. Klingspor Mopräder bieten ein weiches, angenehmes Schleifverhalten und identisches Finish vom ersten bis zum letzten Werkstück.

Bewährte Sicherheit

Jeder Klingspor Schleifmop ist nach den oSa-Richtlinien getestet und garantiert die Einhaltung der europäischen Sicherheitsnorm EN 12413.

Produktbeschreibung

Schleifmopräder für Farbe/Lack/Spachtel, Holz, Kunststoff, Metall Universal

Eigenschaften		Anwendungsgebiete
Bindung	Kunstharz	Farb/Lack/Spachtel	●
Kornart	Korund	Holz	●
		Kunststoff	●
		Metall Universal	●

Arbeitsgeschwindigkeit:
max. 50 m/s

Schleifmittel Type: LS 309 X

Vorteile: Gleichmäßiges Schliffbild durch kontinuierlich frisches, unbenutztes Schleifkorn - Universell auf allen Werkstoffen einsetzbar - Passt sich optimal der Werkstückkontur an

Das Schliffbild

Auswahl des richtigen Mopdurchmessers

Mop-ø [mm]	Empfohlener Drehzahlbereich [min-1] (38–42 m/s)
100	7.300–8.000
140	5.200–5.700
165	4.400–4.800
200	3.650–4.000
250	2.900–3.200
300	2.400–2.650
350	2.100–2.300
380	1.900–2.100
410	1.750–1.950
480	1.500–1.650
510	1.400–1.550

Einflussgrößen auf das Schleifverhalten

Das Schleifergebnis hängt von vielen Prozessparametern ab. Die unten stehende Tabelle zeigt Ihnen die verschiedenen Einflussgrößen und deren Auswirkungen auf das Schleifergebnis.

		Schleifergebnis
Einflussgröße		Abtrag*	Oberflächengüte	Standzeit
Schnittgeschwindigkeit	hoch	steigt	feiner	kürzer
Schnittgeschwindigkeit	niedrig	sinkt	rauer	länger
Anpressdruck	hoch	steigt	rauer	kürzer
Anpressdruck	gering	sinkt	feiner	länger
Korngröße	grob	steigt	rauer	kürzer
Korngröße	fein	sinkt	feiner	länger
Schleifhilfsmittel (Öle, Fette)	ohne	steigt	rauer	kürzer
Schleifhilfsmittel (Öle, Fette)	mit	sinkt	feiner	länger

* Hinweis: der wesentliche Parameter zur Beeinflussung der Abtragsleistung ist die Wahl eines entsprechend gröberen (mehr Abtrag) oder feineren (weniger Abtrag) Korns.

Die Vorteile auf einen Blick

Breites Anwendungsspektrum

Optimales Schliffbild

Bewährte Sicherheit

Jeder Klingspor Schleifmop ist nach den oSa-Richtlinien getestet und garantiert die Einhaltung der europäischen Sicherheitsnorm EN 12413.

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Über Klingspor

Klingspor - Expertise im Schleifen seit 1893

In den beschaulichen Gassen Siegens startete Klingspor als einfache Leimfabrik. Doch das war nur der Anfang einer beeindruckenden Transformation. Heute, als Pionier im Schleifmittelbereich, ist Klingspor überall auf der Welt zu finden. Mit Wurzeln fest in der deutschen Tradition verankert und einem Netzwerk von 41 Standorten rund um den Globus, steht der Name Klingspor nicht nur für Qualität, sondern auch für Innovation und Leidenschaft im Schleifen. Ein wahrer Global Player mit einem herzlichen "Made in Germany"-Lächeln.

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